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包装维修战线上的“特种兵”

发布时间:2018-07-16

包装维修战线上的“特种兵”
——记“苏酒工匠”朱凯

    生活中有一种情怀,任凭风吹雨打,初心不改;工作中有一种坚守,历经岁月更迭,矢志不渝。双沟酒业成品系统维修匠人朱凯,进厂23年来,用赤胆忠心守护着包装设备安稳运行。他虽功勋卓著却不善言辞,“讷于言而敏于行”的性格,让他在包装机械维修技术上一直独占鳌头,凭着对维修的满腔热爱和刻苦顽强的态度,实现了包装设备机械故障100%的自主维修。一身“武艺”让他练成了包装维修战线上的“特种兵”,为企业的包装生产保驾护航。


潜心钻研,设备故障人到病除
    “兴趣是最好的老师”,年少时的朱凯因兴趣与维修设备结缘。作为一名设备科科长,他总是奋斗在维修一线,可以说双沟酒业现有的所有包装生产线的组装工作,都留下了他亲自参与的身影。为了提高自身业务能力,他一边从设备厂家拷贝图纸、打印说明书进行自学,一边在设备安装现场紧跟厂家工程师,认真观察现场操作,遇到想不明白的问题就虚心请教,刨根问底,回去后又仔细做好笔记,整理图纸、说明书等已备查阅。凭借多年来的维修经验,针对关键设备的关键故障,他创作了“设备病历”,成为维修时查用的“指导书”,他还制定了洗瓶机、灌装机、喷码机等17种关键设备故障维修的参考时间,并以此作为依据对维修人员及自身进行考核。
    2013年11月份,双沟酒业包装物流中心正式启用了自动化分合流线及机器人码垛系统,新设备,新环境,为了能够快速精通此种设备的维保技术,朱凯主动跟线学习,协助厂家工程师日夜调试新设备,除了吃饭睡觉,整整20余天他都扎根在一线,数百张线路图被翻烂,成千上万个节点也在心中清晰起来,就好像一个医术高明的医生,闭上眼睛,脑子里就有一幅血管和神经立体图像。就这样,怀着“于不疑处质疑,于无事时找事”的精神,不断学习,不断实践,才使得他对包装机械设备了如指掌,处处先人一步。
    2016年8月9日,中秋大生产如火如荼的进行着。朱凯突然接到包装三车间打酒员的电话:“打酒系统瘫痪,无法打酒,生产线已经停线,所有维修工都束手无策。”朱凯火速赶往现场,在听了现场维修人员描述后,他凭借多年积累的维修知识和经验,立马断定故障原因其实很简单,就是打酒指令通讯不畅。他交代维修人员,3台打酒控制电脑是信号串联,要从一号至三号注意排查指令收发情况。不出所料,在简单的插拔一号电脑程序控制卡后,故障被排除了。

    其实这样的事情举不胜数,这种“一针见血”的维修方式,得益于他对维修技艺工匠般的执着与热爱。日积月累的历练与积淀,有时他仅通过一个电话便能把设备故障原因猜出个“八九不离十”。也正是这样的他,才让设备高效有序运行,包装生产畅通无阻。


创新改进,节本增效硕果累累
    朱凯说,想要入这一行不仅要热爱、刻苦学习钻研、主动,更是要有远见。一成不变只会退步,想要获得进步,就要考虑到别人考虑不到的事情,面面俱到,追求创新,这样才能时刻领先,获得更大的成果。从2014年持续改善开展至今,朱凯共计提出、参与设备改造项目35个,带来直接经济收益400多万。
    双沟酒业包装二车间成立之初(现在包装三车间新八线),新线新设备一切就绪,只待生产。可是正式投产时,却发现没有煮胶锅,无法煮胶,生产线没有胶水可用,也就不能贴标,直接导致停产。朱凯得知后,日夜加班,自行设计制作了煮胶锅,不仅解决了生产线无法生产问题,还荣获了江苏省轻工厅科学技术发明“二等奖”。
    2013年,双沟迎来了新物流的投产。投产之初,输盒、输箱输送线一直采用的是3周螺旋输送方式,每个螺旋处半径较小,而且每个螺旋后的输送链道坡度较大,导致包材损耗、长时间停线问题尤其严重,每月平均每条线因输盒、输箱故障,分别影响生产7.8小时和9.6小时,严重制约了生产产能。为此,朱凯多次找到设备厂家沟通,最终研究出单道轨道回旋、拉长输送链道的方案,很好的解决了包材损耗大、影响产能的这一难题。改造后的设备故障率分别下降98.2%和97%,较改造前每天节约内盒约200只、外箱约30只,每条输箱线减少2台电机的运行,实现年财务收益近140万元。

    在大循环水设备正式投产时,只有80%的循环利用率远远达不到预期要求,朱凯带领团队精心研究,制定了《成品部循环水泵房管理制度》和《大循环水操作人员指导书》,要求操作人员执行“3+1”点检机制,并多次带领设备科人员外出考察清污分流项目,在学习其他单位优秀做法的基础上进行改进、吸收,对包装中心所有洗瓶机储水箱和排水渠进行改造,经过40余天的多轮验证和不懈努力,最终循环水利用率达到了目前的93%,每年为公司节约水费约45万元。


热爱相传,甘为红烛悉心奉献
    “工匠精神”不仅体现在精湛的技艺上,更体现在“薪火承续”上。朱凯作为维修技师中的老前辈,也是双沟酒业第一批高级技师,但他却从来不摆老资格,在设备大修时,总是身先士卒,每逢苦脏累的活,依然冲在最前面,并针对维修总结了一套“一看二听三摸四嗅”流程。“一看”即电流电压等是否正常,设备与附件是否齐全;“二听”即运行有无杂音;“三摸”即温度是否正常,运行是否平衡;“四嗅”即有无不正常气味,借此将设备故障消除在萌芽状态。
    他对机器维修的质量要求很高,不允许出现瑕疵,在传授维修技术方面毫无保留,而且也很有耐心,对于维修人员不理解的技术问题,他会一遍遍讲解。针对维修人员普遍存在技能单一性问题,他提出了“轮岗制”,并通过“外聘厂家技术人员、內聘优秀技术能手” 内外相结合的培训机制,对全体维修工做针对性的培训。同时,他还带领各车间维修班每周五定期开展碰头会,交流本周设备维修保养及日常工作经验,切实提高了维修人员的凝聚力与战斗力。截至目前,维修人员掌握的设备维修技能从原先的1—2种提升为精通6种设备的维保,经过统计,车间每月的设备维修时间从原来的452分钟降至现在的315分钟,维修人员的维修效率提升了30%。
    很多人说,刚搞维修时,怕苦、脏、累,是朱凯的“身教”让他做出了彻底改变。在日常培训中,朱凯常说的一句话就是“搞技术工作需要能静下心来,长年磨练坚守,决不能急功近利,否则会半途而废,坚持终身学习才能应对各种新技术。”在同事眼中,朱凯工作认真负责,平时能够妥善处理好工作、学习与家庭之间的关系,在忙碌而又充实的工作中,他始终坚持学习,不断提高业务水平,不仅收获知识,收获技能,也收获了做人的美德与修养。  
    普通的职业,也可以成就出色的事业。爱岗敬业,身先士卒,敢为人先,朱凯用最朴实的方式、最严谨的精神、最创新的思想为公司包装车间的维修工作贡献着自己的智慧和年华。尽管他的岗位很平凡,但他凭借一股任劳任怨、埋头苦干的钻劲儿,做到了“平凡不平庸,精通不普通”, 灿如繁星的奉献事迹,让他成为维修战线的尖子和标杆,也成为让人敬重的、了不起的“苏酒工匠”。

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